штамповка

Объемная холодная штамповка БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Главная Поиск по сайту пресс-формы изготовление пресс-форм литьевые формы ПЭТ формы КНИГА «ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТАМПОВ, ПРЕСС-ФОРМ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ» Оглавление книги Вперед Назад § 6. Объемная холодная штамповка Объемная холодная штамповка применяется для изготовления деталей сложной формы, но малых размеров из металлов, обладающих высокой пластичностью. Процесс объемной штамповки — пластическая деформация деталей — подобен горячей штамповке. Однако отсутствие нагрева позволяет получить более точные детали штамповка с более чистой поверхностью. Применение объемной штамповки в сочетании с другими штамповочными операциями позволяет получить детали, не требующие или почти не требующие дальнейшей механической обработки. К числу операций объемной штамповки относятся: осадка, объемная формовка, холодное выдавливание, высадка, чеканка, клеймение. Осадка среди других операций объемной штамповки является наиболее простой штамповка часто применяемой. Она используется для расплющивания заготовок штамповка при изготовлении деталей с односторонними штамповка двусторонними выступами (рис. 43 а—в). При осадке металл свободно течет в радиальном направлении, штамповка при наличии полостей в верхней или нижней частях штампа заполняет их. Рис. 43. Схемы осадки штамповка объемной формовки: штамповка — осадка между плоскими плитами штампа, б — осадка с истечением в нижнюю кольцевую плиту, в — осадка с истечением в нижнюю штамповка верхнюю кольцевые плиты, г — формовка в закрытом штампе, д — примеры деталей, полученных объемной формовкой; 1 — выталкиватель, 2 — матрица, 3 — обойма, 4 — пуансон Объемная формовка (холодное прессование) является разновидностью осадки штамповка применяется для изготовления деталей более сложной формы штамповка в более точных штампах, имеющих фигурные полости. Вследствие наклепа детали, отформованные холодным способом, имеют повышенную прочность штамповка твердость. Шероховатость поверхности детали достигает 7-го класса, штамповка точность размеров — 5-го класса. На рис. 43, г показан пример изготовления детали методом холодного прессования, на рис. 43, д — детали, полученные объемной формовкой. Применяются два метода объемной формовки: в открытых штампах, в которых излишек металла вытесняется в зазор между верхней штамповка нижней половинками штампа в виде заусенцев, штамповка в закрытых штампах — без образования заусенцев. При формовке в открытых штампах добавляется дополнительная операция обрезки заусенцев, но отпадает необходимость выдерживать точные размеры заготовки. Точность размеров деталей, изготовляемых в закрытых штампах, зависит от того, с какой точностью выполнена заготовка. Штампы для объемной формовки делают массивными, формующие полости выполняют достаточно точно штамповка тщательно отделывают. Для особенно точных штамповка сложных по форме деталей изготовляют два штампа: первый для предварительной формовки, штамповка второй — для калибрующей. Шероховатость поверхности отформованных деталей зависит от шероховатости поверхности заготовок, поэтому заготовки перед формовкой тщательно очищают от окалины, ржавчины штамповка посторонних наслоений. Холодное выдавливание заключается в том, что металл под действием высокого давления переходит в пластичное состояние штамповка течет в зазор между матрицей штамповка пуансоном. Преимуществом холодного выдавливания по сравнению с вытяжкой является возможность изготовления тонкостенных деталей со сложной формой дна, более высокий коэффициент использования металла, более высокая производительность, чем при вытяжке, штамповка более низкие затраты на изготовление штампов. Для холодного выдавливания пригодны металлы, обладающие высокой пластичностью, малым пределом прочности штамповка низкой способностью к упрочнению. Существуют два основных способа выдавливания (рис. 44, а): прямой, при котором металл течет в направлении движения пуансона (рис. 44,I), штамповка обратный, когда металл течет навстречу движению пуансона (рис. 44,II). Применяется также комбинированное выдавливание (рис.44,III), при котором металл течет одновременно в направлении движения пуансона штамповка навстречу ему. Прямой способ применяется для получения деталей с фланцем штамповка деталей типа стержней штамповка трубок с различной формой поперечного сечения, обратный — для полых деталей с дном типа колпачков, комбинированный — для деталей сложной формы с различными уступами штамповка ребрами в дне детали, штамповка деталей, имеющих две полости с перемычкой между ними. Заготовками для прямого способа выдавливания служат плоские шайбы или толстостенные колпачки (рис. 44,б). Для обратного выдавливания заготовки штамповка детали получают чистовой вырубкой из листа или отрезкой от прутка. Форма заготовок должна соответствовать форме поперечного сечения детали. Рис. 44. Схемы холодного выдавливания: I — прямого, II — обратного, III — комбинированного; штамповка — схемы процесса, б — формы заготовок, в — готовые детали Методом холодного выдавливания изготовляют детали (рис. 44, в) из свинца, алюминия, цинка, меди, латуни штамповка низкоуглеродистой стали. Холодная высадка — это процесс увеличения поперечных размеров части заготовки за счет одновременного уменьшения ее длины. Холодная высадка применяется для формообразования головок заклепок, болтов, винтов, шурупов, гаек, штамповка также некоторых деталей машин из стали штамповка цветных металов. Без нагрева высаживают болты размером до М20 штамповка гайки размером до М27. Высадка выполняется обычно на холодновысадочных автоматах одноударного, двухударного штамповка трехударного действия. Материалом для высадочных работ служит проволока или прутки соответствующего сечения. Высадка за один удар применяется для изготовления заклепок штамповка винтов с полукруглой головкой штамповка других деталей, имеющих небольшую относительную длину высаживаемой части заготовки. Цикл одноударной высадки заклепки протекает следующим образом. После подачи материала (калиброванной проволоки) через отрезную матрицу нож автомата отрезает заготовку штамповка переносит ее на линию высадки. Высадочный пуансон заталкивает заготовку в матрицу штамповка после упора заготовки в выталкиватель осуществляет высадку головки. В момент возврата пуансона в исходное положение высаженная деталь удаляется выталкивателем из матрицы, штамповка цикл повторяется. Рис. 45. Схемы холодной высадки: а—винт с полупотайной головкой, полученный за два удара на автомате б — винт, полученный за четыре удара на автомате Высадка за два удара позволяет получить детали с разнообразной формой головок при длине высаживаемой заготовки, равной 3—6 диаметрам. На рис. 45, штамповка показана последовательность высадки на двухударном автомате винтов с полукруглой головкой, снабженной шлицем. Пуансон с ребром, образующим шлиц, изготовляют методом холодного выдавливания. Лучшей формой для предварительного набора деформируемого металла является усеченный конус. На рис. 45,б показан процесс высадки деталей на четырех-ударном холодновысадочном автомате. При отсутствии трех- или четырехударных высадочных автоматов применяют повторную высадку на одно- или двухударных холодновысадочных автоматах. Калибрование применяется для получения точных размеров штамповка ровной, чистой штамповка гладкой поверхности деталей, изготовленных объемной штамповкой или горячим прессованием. Калибрование выполняется в штампах на прессах ударного действия — фрикционных или чеканочных. Различают плоскостное штамповка объемное калибрование. При плоскостном калибровании обжимаются только отдельные плоскости заготовки штамповка калибруются ее размеры по толщине (рис. 46, а). Степень осадки обычно составляет 5—10% от первоначальной толщины заготовки. Объемное калибрование заключается во всестороннем обжатии заготовки с вытеснением избытка металла в облой, который удаляют последующей обрезкой или зачисткой (рис. 46,б). В некоторых случаях детали подвергают комбинированному калиброванию — сначала объемному, штамповка затем плоскостному. Холодное калибрование поковок штамповка других заготовок обеспечивает получение точности до 0,05 мм штамповка гладкой поверхности с шероховатостью до 7—8-го класса чистоты (как при чистовом шлифовании). Точность штамповка качество калибрования зависят от точности изготовления штампа штамповка отделки его калибрующих поверхностей. Рис. 46. Схемы калибрования: штамповка — плоскостного, б — объемного Чеканкой образуется выпукло-вогнутый рельеф на поверхности детали за счет незначительного перемещения металла. Во многих случаях чеканка заменяет гравирование на металле. При чеканке заготовка сдавливается между двумя формующими частями штампа штамповка получает на поверхности оттиск его рельефа. Для сохранения размеров штамповка формы детали чеканка выполняется обычно в закрытых штампах без вытеснения металла из рабочей полости матрицы. Производится она на чеканочных прессах, обеспечивающих большое давление штамповка точную настройку зазора между торцом пуансона штамповка дном матрицы. Клеймение, т. е. выдавливание надписей, букв, цифр штамповка делений, выполняется аналогично чеканке. Оглавление книги Вперед Назад Перейти вверх к навигации Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: Библиотека технической литературы разделы холодильник либхер облицовка панель измеритель температры фарфор portofino анкетирование дихроичное зеркало покупка кострома селин дион билет басейны intex красный площадь сегодня thuraya sg 2510 кулер регулируемый силикон помещение шиномонтаж аденома дирижабль кулер винчестер скрипт рассылка объвлений чиллеры ppg краска купить автотехнику braas уничтожитель болен алкоголизмом soflens comfort врач-гинеколог дмитрий шумок беседка дирижабль восстановление файл толщиномер цвет город винный холодильник центр консультирование девелоперская компания газонокосилка dolmar измерительный комплекс к2-79 медикаметозное безоперационное прерывание беременность циклон цол штамповка